他是山推建友工艺带头人，他紧跟公司战略发展步伐，紧扣公司发展关键环节，紧盯制约生产瓶颈开展工作，想方设法提质增效，有效解决混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）生产瓶颈和质量瓶颈，让搅拌车生产畅通无阻，搅拌车质量大幅提升，他就是山推建友技术质量部副部长刘红卫。

深思破局之法，突破生产瓶颈

混凝土搅拌运输车业务是山推建友的重要项目。自2020年以来，搅拌车产销量大幅度上涨，欣喜的背后也引发了刘红卫对如何“提质增效”的思考。

他认为，新技术能够为企业带来“又好又快”“越快越好”的生产模式变革。作为一名技术序列的管理人员，他认为他有义务和责任去做主动创新的引领者。于是，在生产制造过程中，刘红卫不断地观察制约制造效率的瓶颈到底有哪些，一条条记录生产现场实际生产时间是多少……

在观察分析中，他发现筒体焊接用时和抛丸工序效率低是制约制造效率的瓶颈。

为解决搅拌车筒体焊接瓶颈，刘红卫实地调研生产现场，发现由于筒体为薄壁大直径零件，圆度变形较大导致自动焊实现困难。于是，他联合济南市机器人协会，通过十余次试验，应用激光视觉识别和跟踪技术，实现了筒体外部由简易工装手工焊到专机焊接，再到机器人焊接，让焊接效率大幅度提高。加之配合激光除锈技术、焊缝质量和效率均得到大幅度提升，有效提升了搅拌车的生产效率。

为提升抛丸工序能力，他实地调研行业案例多次，破解场地不足困局，最终确定同侧进出吊挂式方案，一举破解场地和效率难题，实现抛丸效率成倍提升，目前项目已进入实施阶段。

引进新技术，实现喷涂提升

在实现了生产效率提升的同时，刘红卫并未停止脚步。他深知，作为“车”类一员，客户对搅拌车外观质量的要求与现建筑机械要求有明显的差异，漆面质量成为客户投诉、制约市场开拓的重要环节,主要体现在漆面光泽度不足、混凝土黏着后不易清理等方面。他也逐渐将搅拌车产品质量提升发力点向这方面倾斜。

他邀请股份公司喷涂专家协助指导漆面质量提升，结合山推股份喷涂专家指导意见，增加工艺，让漆面质量提升。通过工艺改进，漆面光泽度显著提高，混凝土附着物的可清理性大幅度上升。在此基础上，他充分调研竞品的漆面质量，发现竞争对手们也正逐步由粉末喷塑替代油漆喷涂工艺，随即快速启动“静电喷粉线”调研和方案评审。他牵头进行十余次验证讨论，解决了场地不足、回转半径不足、起吊高度不足等难题，最终确定了适用于山推建友现状的静电喷粉线方案。

他充分发扬集团的效率文化精神，让施工工期由原计划的3个月缩短至40天，高效地完成了搅拌车静电喷粉线安装和试运行，提前进入调试阶段，实现外观耐冲击性显著提高，并降低了大量成本。

在创新的道路上刘红卫步履坚毅，他用自己的昂扬斗志和睿智思考探索山推建友工艺提升之路，为公司高质量发展提供不竭动力。