王嵩是履带底盘分公司工艺装备科一名工艺工程师，他工作思路清晰，大局意识明确，工作中以身作则，勤于学习、乐于奉献、任劳任怨。他承担着分公司自主自动化项目，从立项到方案设计，从图纸绘制到加工制作，从安装调试到项目验收一条龙服务于生产，扛起了分公司自主实施自动化项目的大旗。

进入底盘分公司工艺装备科以来，从最初的方案设计和技术改造、安装调试至整个自动化设备的运行，他兢兢业业、刻苦耐劳。项目开始之际，他白天忙于现场，调研设备自动化运行状况，与生产员工交流探讨；下班后，他继续在工作岗位上进行方案设计，计算各项参数，绘制图纸。项目进入实施阶段，他白天指挥人员进行安装调试，查看工程质量，记录各种问题点；晚上对问题点逐一分析，寻找对策，制定解决方案。他凭借自己的刻苦钻研、敢于创新，练就并摸索出一套过硬且行之有效的自动化解决方案，打破了多年人工的常规，为智能制造打下坚实的基础。2021年已完成自动化项目自主设计工作5项，其中已实施完成4项，参与编制、审核、实施自动化方案17项次，完成机器人编程、操作培训40人次，解决自动化串线技术困难10余项，解放工位8个，大大降低了劳动强度，初步实现了机器代人。

为了彻底改变链轨节踏面热处理人工上料劳动强度大，效率低的现状，他自主实施完成“链轨节踏面热处理自动上料”项目，利用2轴桁架带动3D工业相机，配合机器人自动抓取，实现了一套3D视觉系统和一台关节机器人匹配两条链轨节热处理线的自动上料，取消了人工摆料，减少人工1人。相对委外实施节约成本数十万元。首创“链轨节在线翻转机构”，使链轨节由平放到立式放置的过度，实现了链轨节到踏面热处理的自动进料。他自主设计并实施完成“链轨节在线倒角机床”，利用精密丝杠伺服定位，减压回路气动进给，电动主轴倒角，实现了链轨节在线自动倒角，减少了物流周转，减少人工1人。为解决无心磨床多年人工下料的问题，他自主设计实施“销轴加工串线生产”，实现了轴径和长度的在线测量，并实现了机器人自动下线码垛，完成了销轴从粗磨上料到精磨下料一个流的生产，减少人工1人。他自主设计实施“履带板加工自动化串线”，实现了履带型钢自动进料剪切、在线刷油、在线倒角、自动下线，节约委外成本数十万元，解放2个工位。该项目获山东重工集团“智慧献企业”第九届金点子优秀项目二等奖。他今年以来主导完成了3条生产线的自动化改造，合计节约外购成本数十万元，解放人工4人，实现了机械结构自主设计和电气自动化自主集成，大大提高了公司自动化水平。

机遇总是留给有准备、有付出、有胆略的人。随着公司揭榜挂帅活动的开展，他积极参与并凭借过硬的技术揭下了《自主实施链轨节加工一个流生产线改造，实现链轨节全自动化加工》项目的红榜，作为项目负责人他开始从项目技术向项目管理过度，组建团队、细化方案、制定计划、落实进度，每一项都不能有任何差错。他相信能够圆满的完成这次任务，对公司的自动化发展奉献全部的力量。

为了一个个数据，为了一条条指令，为了一次次模拟……在回家的路上，有多少回披星戴月，有多少回风雨交加，他已忘记，但他始终不忘的是为了公司设备自动化、智能化的提升，打造山推的“黑灯工厂”，追求自动化技术创新的本色。

在山推的装备不断升级和技术进步中，王嵩孜孜以求，以自己的实际行动践行着“奉献不言苦，创新无止境”的人生格言。