屈伟同志现任传动分公司机加工车间加工二班的副班长，主要从事加工中心和摇臂钻床工作，承担主机飞轮罩壳、分动箱、五吨变速箱箱体等产品件加工。他用实际行动和行为为表率，闪耀着做为一颗平凡螺丝钉的光辉。

迎难而上，全力以赴

随着公司产量的提升，由于部分工件需要在钻床加工，导致钻床工序紧张，产能受到影响。为了解决钻床瓶颈工序问题，车间根据目前实际生产情况，制定了“一人多机、一专多能”的管理模式。屈伟同志主动申请承担一部分钻床工件的加工。此时该同志已经操作了一台立式加工中心、两台卧式加工中心的生产工作，他利用休息时间又精心学习钻床操作，学会钻床的基本操作技能后，他主动承担起YJSW315变矩器、BD08大端盖、SD22后箱体，以及SD22、SD23、SD32飞轮壳等零部件的钻床工序，有效解决了车间的生产组织的燃眉之急，为了保质保量的完成任务，他合理安排生产，根据每月的生产任务及装机计划，对现在的加工效率进行分析。他每天连续13个小时的工作量，平均每月主动拖班达到100H，共完成各种零部件近两千件。以任劳任怨，不计得失的实际行动诠释“一天当两天半用”的工作效率。

不断进取，改善创新

改善创新是企业的活力之源，是推动企业持续发展的不竭动力。SD22、SD32主机分动箱，由于外协厂家为了保证生产，急于供货，铸造工件冷却时间短，导致工件表面硬度过高，对加工增加了难度。硬度高了，工件壁薄，导致工件平面度加工难度增高，为了更好的保证加工质量，对于硬度高的工件需要更多加工的时间才能保证平面度。为了完成每天的任务量，提高加工效率，他查阅相关资料试用新的面铣刀刀具，该面铣刀具有大切削量、能提高加工面质量的特点，使用新刀具后有效提升了分动箱的铣面加工效率20%，新刀具应用成功后向大家分享。现在已经应用到箱体类铣面工件的加工，为产品质量提供了基础的刀具保障和质量保证。

BD6318箱体原加工工艺是利用弯板采用竖式加工工艺，由于箱体比较高，加工时达到卧加Z轴极限，加上镗刀行程较长，容易发生震刀，加工精度不稳定，一次加工的部分较多操作者容易出错，加工质量存在隐患。屈伟和工艺人员经过分析，参考BD4318箱体成功的加工工艺，由原来竖式加工更改为横式加工，这样能更好、更便捷的进行加工，工艺安排也更加合理。为了尽快使用及调试新工艺，在不影响BD4318工装正常使用的前提下，进行修改、自制工装，这样既节省了制作工装的费用，还减少了工装等待时间从而提高了加工效率。分动箱铣面及钻工序合、修复刀具及改造工装等改善项目12项创造价值数万元。

安全生产，保质保量

屈伟同志在加班加点赶任务的同时，他更注重安全生产的重要性，产品质量的重要性!不能因为生产任务而忽略安全、忽略产品质量，一次安全事故很可能让自己所有的努力毁于一旦，只有在安全的生产环境下工作，才能把我们的工作做到事半功倍。他每天下班都进行现场5S和设备保养，每次都是尽心尽力的完成任务，只有保养好设备才能减少设备故障率，为产品质量提供基础保障。

成长必然包含着艰辛，艰辛孕育着新的发展。多年来，屈伟同志在生产岗位上十年如一日，为企业的发展默默的做出了贡献，并取得了较好的成绩。当前，面对企业改革进一步深化，企业发展面临严竣的挑战，屈伟同志将已更加积极的态度投入到工作当中去，为企业的快速发展贡献自己的力量。