路基和路面施工对密实度、密实度的均匀性、路面的平整度、抗弯强度、排水性能都有一定的要求。除了选定合适的压路机外，还应根据施工质量要求及现有设备，制定合适的压实作业参数，这些参数包括碾压速度、碾压遍数、压实厚度、振频、振幅和激振力等。下面介绍几种主要压实作业参数对施工质量的影响。

1、碾压速度：碾压速度取决于土壤和被压材料的压实特性、压路机的压实性能与功能、对工程质量的要求以及压层的厚度和作业效率等。例如，黏性土变形滞后现象明显，故碾压速度不宜过高。对新铺层的压实，由于初压铺层变形量大，压路机的滚动阻力亦大，碾压速度低则有利于碾压作用力向深处传递。碾压速度高，虽然作业效率高，在一般情况下往往会降低施工质量。

2、碾压遍数：如果压实度尚未达到工程质量的要求时，还是应降低碾压速度或者增加碾压遍数，以达到提高压实度的目的。随着碾压遍数增加，密实度提高，在进行复压和终压时，压路机的碾压速度应适当提高。所谓碾压遍数，是指压路机依次将铺筑层全宽压完一遍(相邻碾压轮迹应重叠)，在同一地点碾压的往返次数。

碾压遍数的确定应以达到规定的压实度为准。一般情况，压实路基和路面基层，碾压遍数为6-8遍；压实石料铺筑层为6~10遍；压实沥青混合料路面为8~-12遍。如采用振动压路机进行碾压，碾压遍数则可根据实际要求适当减少。

3、压实厚度：压实厚度是指铺筑层压实后的实际厚度。压实厚度是靠铺筑层松铺厚度来保证的，其厚度关系为：松铺厚度=松铺系数x压实厚度。其中松铺系数为压实干密度与松铺干密度的比值，该值需通过试验方法。根据土壤特性和施工作业方式，土壤的松铺系数一般为1.3~1.6。压实厚度的确定与压路机的压实能力和作用力的影响深度有关。

4、振频和振幅。振频和振幅是振动压路机压实作业的重要性能参数。振动轮在单位时间内振动的次数称为振动压路机的振频。振幅是激振时振动轮跳离地面的高度。振频高，被压层表面平整度较好；振幅大，激振力就越大，压力波传播期深度也越大。振动压实时，振频和振幅必须合理组合协调工作，才能获得最佳的压实效果。