吴红杰，男，1978年出生，1995年毕业后进入山推工程机械股份有限公司工作，现担任传动事业部机加工车间主机箱体班班长，主要从事各类型主机变速箱箱体、转向箱箱体等传动系统核心零部件的加工工作。

默默耕耘，奉献青春智慧；勤奋严谨，历练工匠精神。吴红杰同志扎根加工一线21载，先后从事普通车床、数控车床、坐标镗床、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心操作加工工作，是传动事业部技能全面、不可多得的综合性加工人才。2012-2014年先后荣获传动事业部标兵、质量之星以及股份公司优秀员工荣誉称号；2012年凭借金点子《改装刀具提升铣槽效率》荣获山东重工集团三等奖；2013年获得传动事业部QC成果发布一等奖； 2014年吴红杰凭借着务实严谨的工作作风，对产品质量孜孜追求的精神而荣获山推股份公司第一届董事长质量奖。

立足本职，成为加工刀具改造工匠

正如央视《大国工匠》中讲述的那样，吴红杰也是这样一位用自己的劳动和智慧缔造一段段佳话的人。他在自己的工作岗位上刻苦钻研，数十年如一日地追求着职业技能的极致化，靠着传承和钻研，凭着专注和坚守，不断提升自身技能，立足本职，不断寻找加工过程的改善，获得事业部领导以及现场员工的一致认可与尊敬。

加工现场是寻求改善的宝库，吴红杰在平时的工作中善于钻研、勤于探索，喜欢开动脑筋，打破固有思维，在程式化的生产过程中，总会不时地想到一些改进与革新。2012年，传动事业部经研究决定，为更好的控制与保证传动系统产品加工质量，将SD22、SD23、SD32的分动箱由外协加工转为内部加工，经验丰富，技能卓越的吴红杰当仁不让的承担起分动箱加工试制工作。

分动箱由箱体与箱盖组成，加工后必须保证箱体与箱盖的同轴度与垂直度的严格要求，经验丰富的吴红杰在很短的时间内将分动箱试制加工成功。虽然试制完成了，但是由于受刀具的限制，加工效率低，无法按时完成加工任务，跟不上装配进度。他又一次投入到加工效率提升的改善中，经统计发现，加工一件分动箱的大部分时间都用在了加工端面的环形槽上。现有刀具加工环形槽是用小直径铣刀对环形槽进行插补铣，所需时间太长。经过对现有刀具的分析，结合他在操作普通车床时的经验，参考车床所用齐槽刀的结构，吴红杰将车床用的齐槽刀安装在镗刀的刀柄上，对环形槽进行加工，由环形槽插补铣变为直线进给，从而大大的缩短了加工时间。然而，改进之后，加工效率低的问题仍然存在。吴红杰仔细研究发现，原来是一个小直径的环形槽无法使用上述这种方法，拖延了加工进度。为此，吴红杰继续思考，深入钻研，选取合适的键槽铣刀，通过线切割改变铣刀的几何形状，进行小直径环形槽的加工。通过两次改善，环形槽加工效率提升90%。无独有偶，环形槽的加工存在于多种变速箱相关零部件中，此类改善同样适用，加工效率同样是提升明显。

另外，SD32-5转向箱存在12°锥度孔加工特征，现场无合适成型刀具，起初通过编制宏程序，利用Φ20立铣刀加工，加工时间约为15分钟，效率极低。随后，吴红杰将Φ40立铣刀切削刃修磨成12°进行锥度孔加工，加工时间仅为1min，极大提高加工效率，此方法已推广至BE4409箱体锥度孔加工。刀具是机械加工过程中的核心元素，但往往也是阻碍加工过程顺利进行的绊脚石，而吴红杰正是有着这样的化腐朽为神奇的刀具改造技能，碾碎一个又一个挡路石，不断的提高刀具的利用价值。

精益求精，培养产品质量的的专注

“一个拥有工匠精神、推崇工匠精神的国家和民族，必然会少一些浮躁，多一些纯粹；少一些投机取巧，多一些脚踏实地；少一些急功近利，多一些专注持久；少一些粗制滥造，多一些优品精品。”这是国务院总理李克强今年的《政府工作报告》中讲到的。诚然，一个拥有工匠精神的企业必然制造出优质的产品，获得客户的认可与世人的敬重。在吴红杰看来，产品质量是企业生存的命脉，对产品质量的精益求精是自己孜孜以求的目标。

SD52-5，SD90-5型推土机是股份公司推出大马力推土机的宏伟蓝图上具有战略性意义的重要机型，传动事业部承担起传动系统核心零部件的加工任务。为更好的保证产品质量，事业部于2014年年底购置了一台昆明道斯WHN125MC卧式加工中心，这是传动事业部最大的一台卧式加工中心。事业部领导考虑到吴红杰做事脚踏实地，精益求精，随即将利用新设备完成SD52-5以及SD90-5转向箱的加工任务交付于他。然而万事开头难，此台设备的操作系统为最新版本的西门子操作系统，而事业部仅有少数几台西门子操作系统的加工中心，且系统版本落后，与新版存在很大的区别。由于公司经费紧张，没能安排专业的培训指导，为保证对机床能够熟练掌握，了解设备结构特点，吴红杰主动请教前来安装和调试的工作人员，逐字逐句的不断钻研机床的操作手册，经过不懈努力，在短短的两周时间内，他熟练的掌握了操作这台机床的技能。

SD52-5、SD90-5转向箱的试制初期，困难重重，没有加工定位工装，没有完善的工艺，没有可参考的加工案例。正所谓没有金刚钻，不揽瓷器活，吴红杰并没有被所谓的“三无”击退。磨刀不误砍柴工，分析图纸，自制工装，寻找最合适的加工方法是吴红杰的首要任务。定位工装与加工方案确定后，试制过程并没有吴红杰想象的简单，其中的镗孔精度极难保证，由于工件尺寸大，箱体壁薄，加工变形严重，切削参数不合理以及内应力的释放极易导致内孔失圆，与相关孔的同轴度以及垂直度超差。在其他同事看来，图纸的设计要求有些苛刻，并没有完全考虑到实际的加工难度，并建议吴红杰马马虎虎应付公事即可，没有必要做到一丝不差。而吴红杰并不这样认为，他在想，面对同样的图纸，德国工人，日本工人会做怎样的选择，一向追求极致，认真负责的他向困难发起挑战。经过不断地摸索，吴红杰找到了解决的思路与方法，第一，为防止废品产生，镗孔尺寸留有一定余量；第二，针对主轴转速、径向切深以及轴向切深设计实验，优化切削参数；第三，精加工前将工件装夹的螺丝全部放松一点，释放工件内应力，然后把放松的螺丝（适度）拧紧，最后精加工至要求尺寸。通过一系列的尝试吴红杰完美的保证了图纸设计要求，吴红杰对产品质量的执着与专注也获得了同事们的钦佩。

传道授业，进行工匠精神的传承

古之学者必有师，师者，所以传道授业解惑也。自古工匠并非一日铸就的，都是拜师学艺，从学徒做起，先看后仿，进而独当一面，最后突破革新。在这个过程中，老师傅的经验传承必不可少，当徒弟遇到求而不解的难题时，老师傅的一句点拨可能便会达到冲破迷雾，柳暗花明的效果。

从学徒工一路成长起来吴红杰深知经验传承的重要性。他知道，一个企业要想长远持续的发展，离不开精益求精的产品质量；而保证产品质量的前提便是确保加工技能的传承。作为一名拥有着丰富加工经验的老师傅，吴红杰没有吝啬自己的一身本领，而是发扬传帮带的精神，及时总结自己多年的刀具改造技能经验，并把这些经验作为宝贵的财富，在加工实践中，向年轻员工进行传授和讲解。除了这些，吴红杰还将自己多年总结的质量保证方法、加工技能技巧无私的传授给年轻员工。

在加工中，吴红杰经常启发这些年轻员工脚踏实地，多动脑筋，充分发挥自己拼搏向上的干劲儿，鼓励他们勤学多问，善于总结。利用生产之余，吴红杰为广大爱好数控加工的员工进行机床操作以及数控编程的专业培训。目前为止，其带出的徒弟也都已成为生产一线的主力军，有的获得事业部QC大赛奖励，有的获得山推股份技能竞赛金蓝领称号，有的在山东省数控大赛获得一等奖。

历练一身加工的技能，培养加工质量的专注，传承一种工匠的精神，这就是吴红杰参加工作21年来的所走的道路。吴红杰，一个普普通通的加工工人，一个耕耘在一线的孺子牛，他奉献着自己的青春智慧，时刻保持着踏实、严谨、精益求精的工作作风，在平凡的岗位上实现自己的人生价值，践行与传承着加工人应具有的工匠精神。