向俊兵，男，汉族，中技文化。1973年出生，1998年入党。1994年毕业于山推技校车工专业，同年被分配到山推股份公司设备动力部工作，于2009年4月调到山推制齿分厂，高级技师职称，主要从事工装制造，设备零部件的加工及维修以及新产品关键零部件的加工。从进厂那天起，向俊兵同志就与车床结下了不解之缘。他扎根车床工作岗位23年，爱岗敬业，谦虚好学，工作积极，经他加工的工装以及新产品个个都是精品，被誉为“车床一把刀”的车削专家。1996年—2008年9月获得公司级标兵的荣誉称号。2005年获山推股份公司车工技术比武第一名，2006年获济宁市车工职业技能大赛第二名，同年还获“济宁市五一劳动奖章”和“济宁市技术能手”的殊荣。2009年被聘为济宁市首席技师。

锲而不舍，勤学苦练车工本领。刚进厂时，向俊兵同志对工作充满着激情，测量、磨刀，车工在很多时候都是日复一日地重复工作。每天都跟冷冰冰的钢铁打交道，对于很多人来说，这门技艺显得枯燥。但是在向俊兵看来，却并非如此：“每一块粗糙的金属材料都需要精细的加工才能成为一个合格的零件，我把自己加工出来的每个零件都当作‘艺术品’来看，加工好了再去看，那就是咱技术工人的真正荣誉。”“车工就玩‘一把刀’，刀好，活就不好差。”这句老师傅们传下来的教诲，向俊兵一直铭记在心。磨刀是车工的灵魂，对于操作车床的人来说，所有的技术含量都反映在刀技上，俗话说的好：“七分刀具，三分手艺，”刀磨得好了，车床上的声音也会动听起来。不同的刀具体现了一个车工对材料的把握，向俊兵工具箱里珍藏着各式各样的刀具，每把刀具都有故事。为了练好磨刀，练得灰头土脸的。功夫不负有心人，终于经过长期刻苦的练习，练就了一手能够根据工作材料，刀具材料设计制作比较先进的刀具的绝活，即提高了工件表面质量，又提高了加工效率。“好的车工要因材施刀”，向俊兵说，车工要根据工件不同的材质、切削参数，选好刀，用好刀，甚至发明刀，这也是他成为车工大师的独门秘笈。由于工装的加工精度一般为产品零件加工精度的三分之一，其技术难度之大，要求精度之高，所以对车工的技能要求更高。为了尽快熟悉掌握车工这门技术，尽快熟悉工作，适应新环境，本来就勤奋好学的他，更加如饥似渴地开始新的学习，他还买来大量的书籍自学，不懂的就向老师傅们请教，家里相关的专业书籍摞了一大堆。短短几年，他就在单位里脱颖而出，成为车工队伍里的顶尖好手，由于理论基础好，实际业务精，成为领导突击急难任务的得力尖兵。凭借过硬的技术和勤奋实干的表现，同事们亲切地称他为“难不倒”，难度再大的活，到他这里，都会迎刃而解。在生产中，他是一个非常能干的一个人。但他在工作中更注重“巧干”，他深信“一巧破千斤”这个道理，也多次尝到巧干出效益的甜头。所以，他养成了不拘泥于所有加工方法，喜欢另辟捷径的习惯。我公司推出的新产品DH17，其有一个零件叫减震器体，原来的加工工艺是划线，四爪找正内孔加工，这样既费时又费力，他自己亲手制作了一套加长卡爪，撑内孔加工，这样就省去了划线找正的时间，使加工效率提高2倍以上。在实际工作中，他坚持聚焦生产现场，服务生产现场，及时发现制约生产的关键问题，通过技术革新，解决生产现场的技术问题及难题。1、设计制作了数控车床加工175-27-31463法兰盘的工装。解决了法兰盘轴向定位基准及设计基准、测量基准不重合所造成的加工误差难题。2、设计制作了线切割试样的工装，解决了试样无需找正并且能够装夹多件的技术难题，使线切割的加工效率一下提高了四倍。3、设计制作了SD22一级轮端盖的修复工装，使加工效率提高了70%以上，保证了生产线的正常运行。

质量攻关破难题，工艺改进创效益。我公司研发的DH17系列推土机，其中有一个零件齿圈精度要求较高，如果齿圈形位公差达不到图纸设计要求，就会造成摩擦片脱不开，摩擦生热，迅速使油温升高，直接影响推土机的正常工作，影响产品质量。由于原先加工工艺是四爪撑内孔，找正精车外圆，会产生加紧及内应力变形，造成尺寸、同轴度超差，具体措施：用心轴定位装夹，径向加紧后改为轴向加紧，该工装投入使用后，既保证了产品质量，又使加工效率由原来定的每天干10件，提高到闲置的每天20件，工效提高一倍。

设计异型刀具，工序合并，质量效率双提升。（1149-18-00007）（136-18-00025）行星轮，内档平行度及尺寸超差，原因：工艺规定用四爪加紧找正端面、外圆、精车内档，然后掉头找正，精车另一端，造成误差累积，造成平行度和尺寸精度超差。设计制作工装和刀具，心轴定位，轴向压紧，两道工序合为一道工序，有效满足精度要求。23年来，向俊兵练就了一手车工“绝活”。工艺上，他经常大胆调整工艺路线，改变加工步骤。刀具使用上，他经常琢磨出新颖，独特的异型刀具。机床操作上，他巧妙改变工件和刀具的相对旋转关系，为车床增加了“以车代铣、镗”的功能。在工件测量上，当通用检具无法使用时，能自己设计制造简单测量工具。

知识积累，技术传承，为企业培育后备人才。在实际工作中，为使零件在加工过程中确保工艺和技术要求，提高质量和效率，他总爱反复观察琢磨，发现问题，寻找症结，合理改进，不断创新。2015年在新产品试制中，他提出了15项质量改善提案，10项不合格隐患提案，以他为主推进QC项目5项，为公司创造价值100余万元。他在技术创新的同时，修旧利废，挖掘节约，降本增效为生产保驾护航，近年来，他修复工装200余套，修复设备维修件300余套，为公司节约资金200余万元。业内流传一句话：教会徒弟，饿死师傅。他却从来不这么想，凡是刚进车间的青年工人，他把自己长期积累的实践经验及绝活毫无保留地传授给他们，使他们汲取经验教训，在工作中少走弯路，帮助他们理论与实践相结合，早日成为各个岗位上的技术骨干。在他所带出的徒弟中，现在都已经成了行家里手，生产一项的骨干力量。向俊兵是一个普通的工人，一个普通的共产党员，普通得如一滴油，普通得似一颗螺丝钉。他没有惊天动地的业绩，也没有石破天惊的豪言壮语，只是用辛勤的双手和汗水默默地做好他应该做的事。