十月份“主动创新之星”履带底盘分公司郑强

郑强，履带底盘分公司轮系车间数控加工班班长，同时又是轮系车间创新工作站的领头人、创新路上的急先锋，在工作中他总是乐此不疲的帮助同事解决生产难题，发动员工自下而上的搞创新，矫健身躯蕴含着朝气蓬勃的能量，在平凡的岗位上用智慧和汗水打开了一条创新的闪光之路，使车间职工创新成果遍地开花；他以数字化转型为契机，自主设计程序，使车间逐渐实现可视化管理。

积极推进技术革新，助推数字化转型

作为创新工作站的领头人，他积极响应公司“四加快两提高”的号召，他大力推进车间生产数字化转型，利用智能大数据平台，他自主设计开发手机应用程序APP，该软件是基于阿里云服务器，宝塔linux操作系统开发，他自主在里面搭建设备报修，在零投入的情况下，实现了设备手机二维码报修系统，员工可通过扫描设备二维码进行快速报修，查看设备保养、报警代码、故障排除等相关内容！

为了实现数据的可视化，他利用近2周日夜努力来整理公司近上千种产品的型号，又通过不断的各项收集数据指标、进行数据分析，研讨数据录入及方式，之后使用BI进行多维度分析，以充分利用地域的分级包含关系，给大家制作了交互式的展现和可视化平台。

其次，他在APP进行内测时，对所需语言逻辑和公司所需要的功能都要进行充分的融合。然而，APP反馈来的每一个BUG都是对他的挑战，他不断的去梳理反馈回来的问题点，再进行优化框架结构，深入了解底层需求，来制作可行性分析方案，然后又反复解决代码冲突问题，最终实现了《轮系数字》的上线试运行！

为公司进一步加快数字化转型奠定了良好的基础。并对车间内的出勤、产值、设备点检，行车点检，不合格品提案，创新创效，产量统计，安全隐患提案，设备运行等情况实现了可视化管理，使车间能够高效运营。

小平台施展大才华，节能降耗勇担当

9-10月份，他积极推进数控油封刀具的改善和刀片修旧利废活动，每年可节省近100万元的刀具损耗费用。加工工序对刀具的需求量非常大，成本投入也非常高。为此，他专门成立改善小组，和多家刀具制造商进行沟通，并翻阅大量刀具书籍，自主设计了专用油封刀具，以配合车间生产需要，改制后的刀具不仅刀体比日本京瓷刀具便宜，且刀片性能更加优异，为公司每年节省了近成80万元的成本费用。另外，他还针对大马力支重轮加工进行改善，利用刀片的几何角度，把加工后的废旧刀片再次利用，进行大马力支重轮加工，产品节约近83.8%。

自动化改造，提高产品质量

为降低生产工序劳动强度，提高设备质量保证能力，他主责设计制作了热处理三号线轮体翻转以及涨紧装置自动翻转等自动化改善项目，使工序效率提升近40%，降低劳动强度近85%；为保证装配产品质量，他主力推进车间装配线废旧磨合机再利用改善活动，不仅使废旧磨合机恢复使用功能，还通过接口转换，把由以前的人工计数，压力值等无法实现可视化的地方，转换成计算机远程操控及数字可视化生产管理，极大地提高了生产工作效率，保证轮系每一个产品质量的可追溯性。

对待日常工作，他满腔热情，以诚相待，树立“不说不能办，只说怎么办”的工作理念，仅在2020年上半年审核职工创新创效提案就多达300余条，评审优秀提案118条，提报公司级各类改善改善项目49条。形成了以公司、车间、技术为相互支撑，利用创新创效和一线职工改善为改善平台，为提高轮系车间的核心竞争力而设计的创新改造路线，即“一个目标、三大支撑、两大平台”改善全面化路线，为山推的发展做出了自己的贡献。