李宣秋，工程机械研究院传动匹配研究所主任工程师。在传动件研发岗位上，积极践行“不争第一就是在混”的激情干事文化理念。主动探索国际领先的传动技术，为集团主机提供最具核心竞争力的传动部件；勇于挑战工程机械传动产品高端市场，为公司提供具备国际市场竞争力的传动产品。

积极探索传动技术，支撑主机产品核心竞争力提升

带领团队完成5个主机产品13个传动部件的开发、验证工作。创新完成产品终传动结构设计，提升可靠性，首台样机顺利完成1000小时工业验证；针对摊铺机用分动箱,通过通用化设计及结构优化，相比于进口产品，寿命提升12%，并实现整机降本。

传动系统作为工程机械整机的核心部件，自身也使用了数量及种类众多的关键零件，其中，部分关键零件受限于设计、工艺等技术难题，长期依赖国外供应商，造成成本、交期等风险，甚至成为制约传动总成乃至整机产品发展的瓶颈点，在2020年疫情期间，这种问题尤为突出。李宣秋带领团队紧盯这一难题，逐一突破，完成了6大类、30余种规格型号的关键件自主设计替代进口产品项目，保障了产品生产稳定，使供货周期由原来的4个月缩短至2周，为公司大功率传动产品及整机市场竞争力提升做出了重要贡献。

技术升级、精准定位，提升传动产品市场竞争力

精准定位矿用设备细分市场进口传动产品需求，在现有产品基础上进行专项技术升级，且全面优于进口产品，大幅度提升传动产品市场竞争力，快速形成新的利润增长点。

与传动专家协同推进加强型变速箱、驱动桥及减速机等产品开发项目工作，项目均100%按计划推进，有力支撑传动自营市场发展。其中，重载工况产品顺利试制5台套，创新改造现有试验资源、探索台架加速试验方法，24小时连续试验，首台套完成45万次工况模拟测试，缩短验证周期60%以上，获得主机用户高度认可与赞许。

主动作为、高标准推进传动试验室建设项目

承担传动试验室能力建设项目7项，对标国际一流，快速提升传动试验室能力建设，支撑传动件正向开发能力的建设，为主机产品及自营市场提供更具核心竞争力的传动产品。