李德明，一号主机厂工艺规划高级工艺师、高级工程师。2006年入司后一直从事推土机等工程机械的制造技术工作，在平凡的岗位上干出属于自己的出彩成绩，认同并自觉践行“一天当两天半”的效率文化和“不争第一，就是在混”的激情文化。

践行工艺引领，统筹规划先行

工艺规划是产业升级重要的环节，作为一号主机厂工艺规划师，主动学习先进工艺理念，充分调研论证，确保规划工作要具有整体统筹性、前瞻性、连续性，并能指导未来设备投资更新及工艺研究。

创新规划了焊加车间金结区域焊接一个流整体布局，以自动化串线为基础形成“3+3”格局。即3条机器人自动焊接柔性生产线+3个机器人自动焊接单元。设立独立物料分拣区，物流转运充分应用RGV、AGV方式 ，打通专用物流通道与人员通道分开；统筹规划、分步实施，2023年实现焊接一个流作业方式构建。主动揭榜实施焊接一个流规划，统筹解决产线改造装夹结构、焊达率及焊接质量等问题10余项，台车架焊接产线、常规机型后桥产线（一期）以及工艺布局调整等控制性节点项目提前完成验收投入应用，实现焊接自动化率提升13%、生产效率10%及机器换人5名的预期目标，被列为公司自动化亮点项目。

激发内源动力，持续开展工艺创新

要确保推土机引领作用，必须永葆工艺的先进性、适用性和经济性。在推进无镀铜焊丝工艺研究及小批应用验证基础上，积极推进ER50-G降本替代,年节约成本约15万元。在机器人焊接生产线效果达成基础上继续开展Laser ES高效跟踪技术应用研究进一步提升自动设备OEE，近期完成了完成总体方案自主三维模拟和Laser ES技术在台车架焊接首批测试。与此同时持续开展大型结构件焊接变形预防研究，引入SYSWELD焊接仿真分析技术，弥补公司焊接、热处理以及钣金成型工艺过程无法实现应力应变数值化的空白，如对STR23推耙机H架焊接工艺仿真，同时与结构强度进行迭代分析结果更贴近实际，更好地提升工艺研发水平。

坚持结果导向，突出工艺的服务性

生产现场就是我们的战场，保证产出的产品质量优、生产工艺性好、制造成本低就是衡量我们的指标，他带领工艺技术人员主动深入并聚焦一线，做好现场技术服务的同时，推进成本班组化技术人员包干制，深挖改善点子，实现成本控制新措施的落地。

近年来公司加大产业升级转型及制造能力提升工作，陆续投入大量的工艺装备，作为一号主机厂投资项目进度管理负责人，他坚持采取台账管理、定期调度及预警纠偏机制，确保各项目按计划有序推进并实现预期效果。个人主责项目-大功率后桥箱焊接工作站现已完成招标，尽早投产缓解产能瓶颈，持续加快推进小合件、铸件粗加工等委外工序并优化工艺流程、提升效率，应对大功率推土机产能快速提升的要求。