刘国强，现任二号主机厂工艺质量科工艺师，负责道路机械产品的装配工艺，在平凡的工艺技术岗位上勤于钻研，敢于打破常规创新进取，以“不争第一就是在混”的干事激情，时刻践行工艺创新精神，主动作为。

勇于挑战，攻坚克难

压路机钢轮是压路机产品的关键部件，其重量及外形尺寸大，使用叉车配送操作难度大。为了解决该问题，二号主机厂联合精益制造部进行了钢轮激光AGV的自制工作，该AGV载重量达10T，是目前山推载重最大、第一台自制的激光导航AGV，项目实施难度较大。他主动作为，担负起了该项目的推进工作，期间克服了疫情在内的多种不利因素影响，按期完成了AGV的装配和调试工作，实现了压路机钢轮的自动化转运。

主动创新，服务一线

摊铺机液压件种类多，装配液压接头时需要对着指导书一个个的找，找件时间长、易装错、装配效率低。为了提升液压件的装配质量和效率，他推进了摊铺机液压件部装亮灯项目。该项目通过自主设计、组装及编程实现了液压部件气动装夹、扫码亮灯指示取件及取件后自动灭灯；同时实现了液压接头使用电动拧紧机装配、三维可视化指导装配过程，使液压件装配效率大大提升。

压路机十字铰装配时需要人工测量多处尺寸同时要进行试装调整，人工测量易出错，劳动强度大。他提出并推进了十字铰智能选垫设备应用，将原人工压装、测量、试装改为自动压装、测量、选垫的自动化生产方式，解决了人工试装误差造成的十字铰异响问题，作业效率大大提升。

二号主机厂关键位置螺栓多采用电动拧紧机或风扳机+扭力扳手校核的紧固方式，其中电动拧紧机投入成本高、转速慢，适合部分螺栓力矩大的重点部位；而采用风扳机+扭力扳手校核的方式容易造成力矩超标且操作者劳动强度高。他主动调研了市场上的新式定扭矩设备，推进了无反力定扭设备的应用，此类设备转速快、不需反力杆、操作方便，提升了螺栓装配质量和效率。

打破常规，创新装配工艺规划工作

为了实现电动装载机顺利转移，他负责进行电装转移的规划工作，考虑到二号主机厂的生产特点，他分别对电装与平地机、电装与摊铺机的混线生产方式进行了布局规划、优化布局，实现了电装顺利转移，并使平地机装配线和摊铺机装配线均具有生产电装的能力。

为提升二号主机厂装配现场布局、减少物料拿取距离提升装配效率、解决现场物料存放较多的问题，他负责进行装配物料规划工作，打破了原有的物料配送方式，规划了装配物料的分类方案、配送方案、仓库布局方案及物流自动化方案。

他始终秉持着“客户满意是我们的宗旨”这一核心价值观，通过工艺创新为一线员工解千忧排万难，不断提升现场生产效率，为公司高质量发展而奋斗！