压路机的合理选型首先要根据筑路机械的配套情况，机械化施工程度的高低进行选用。压路机的主要技术性能参数充分体现了压路机的特性和功能，对压实效果有决定性的影响。压路机的运输条件、路基与路面工程施工配套机械状况、压实作业项目的性质、土质和被压材料特性等等，都是影响压实质量和压实效率的具体因素，在选择压路机的种类、型号、规格和数量时应充分考虑到。

压实作业项目不同，选用的压路机的种类和规格也应不同。选用轮胎式压路机可提高密实度的均匀性；选用重型和超重型压路机(包括振动压路机)可获得高密度，提高路基的强度；要提高路面的平整度，还需要选用全轮驱动的压路机进行碾压，这样可以消除由于从动轮向前挤压路面而形成的微型波浪。一般来说，路基和底基层压实多选用压实功率大的重型和超重型静压式压路机、振动压路机和凸块式压路机。这类重型压实设备的压实效果好，能有效排除铺层中的空气和多余的水分，将被压层的固体颗粒嵌合楔紧，形成坚固稳定的整体，为上层打下高强度的基础。

进行路面压实作业时，则多选用中型静压式或振动压路机，也可选用轮胎式压路机。这类中型压实设备既可获得表层的高密实度，又可达到路面平整度的要求。路肩﹑桥涵填方、人行道、园林道路压实作业和小面积路面修补，则可选用轻型或小型振动压路机，以防路缘崩塌，毁坏构筑物。对于黏土，由于黏结性能好，内摩擦阻力大，含水量较多，压实时需要提供较大的作用力和较长的有效作用时间，以便排除空气和多余水分，增大密实度。一般凸块压路机可得到较好的压实效果。如果铺层较薄，则可选用超重型静压式光轮压路机，以较低的速度碾压，效果更佳。黏性土路基一般不采用振动压实，因为振动压路机易使土中水分析出，形成“弹簧”土，难以彻底压实。在选用压路机时，还应考虑被压材料的抗压强度。终压时，如果被压材料所承受的压力为抗压强度的80%~90%，则可获得最佳压实效果。如果终压时按触应力大于被压材料的抗压强度极限时，上层将出现松散现象，骨料将进一步被压碎，铺筑层的级配反而被破坏。如果受机型的限制，压路机的单位压力过大或过小时，则应合理控制碾压遍数，以免影响压实效果。