一号主机厂、财务管理部、数字化部共同组建成本管控班组化团队，创新性破解成本管控难题，减少层级，成本管控下沉至班组，成为公司范围内首个开通ERP班组领料功能的单位。变动制造费用管控模式创新突破，为主机厂成本管控带来显著效益，通过差异管理，精准管控，变动制造费用大幅降低，1-4月份较2020年基准降低数百万元，单台变动制造费用大大降低，成为公司成本管控赛道上跑的最稳、最快者，同时3月份期间费用率降低，再度刷新同口径历史新低记录。

顶层设计，通力协作，首创ERP班组领料新功能

面对成本归集过于宽泛、制造费用控制不够精细、责任落实不明确等问题，财务管理部敢为人先，率先提出信息获取数据下沉思路及方案，一号主机厂主动作为，在想法构建及实施过程中全面参与，在精细化执行中，把数据颗粒度细化至班组。2021年1月由一号主机厂协同财务管理部、数字化部对多套方案进行反复研讨、多轮论证，最终以最小成本确定解决方案。数字化部ERP运维人员凭借多年累计的系统运维经验，以及对现有业务财务流程的掌握，完全独立自主开发，为公司节省数万元实施费，成功开发ERP班组领料新功能，为公司范围内首创。

细化强化班组领料制度，全面落实成本班组管控

在财务管理部提供的关于成本归集等专业信息的有效支撑下，一号主机厂重新构建各班组成本建制，修改成本管理体系和制度，借助ERP班组领料功能，有效减少现场操作者的记录工作量，拓展了变动制造费用控制范围，针对制造费用机物料消耗、低值易耗，车间按班组进行领料，避免了同一车间不同生产单元混合领料情况的发生，率先做到了车间领用精细化管控，推进了成本精准化核算。ERP班组领料功能2月开始试运行，通过数字化部修正偏差，3月份在主机厂范围内全面推广，各模块均可按“二八”原则搜集大宗物料的班组消耗情况，目前班组化领料准确率接近百分之一百，为成本的精准化管控巩固了基础。

创新“5+3”成本管控体系，降本真实体现至财务报表

团队主动探索创新，在班组领料精细化管控的基础上，建立“5+3”成本管控体系：以生产管理数字化平台为载体，成本分析细化到会计科目5个级别，实现成本分析具体化、细致化，成本管控实现工厂、车间、班组3级全覆盖。根据物料的实际使用情况，制定个性化降本措施和差异化考核目标，同时借助ERP领料功能对班组成本管控情况实施动态监管，实现变动制造费用管控精细化、差异化、财务化，变动制造费用降低效果显著，超额完成预期目标。

自主创新成果突出，推广应用效益显著

通过成本管控与信息化的结合，一是大幅度降低了人工统计和分析的工作量；二是明确了数据来源和相关成本控制关键人；三是根据内部报表请求，随时监控班组领料情况，进行成本实时动态管控。对于成本细化管控、精准剖析管控异常问题所在及明确降本主攻点具有重大意义。后续一号主机厂将及时把ERP班组领料功能运行中存在的问题进行总结反馈，联合财务管理部和数字化部不断进行完善。班组化ERP领料功能的开通得到公司领导高度称赞，拟在公司范围进行推广，未来将会推动公司成本管控工作的高效开展，为公司发展带来显著效益。